导光膜在使用过程中，因运输碰撞、日常操作不当或环境粉尘影响，易出现轻微刮痕、小面积磨损等损伤，若损伤未深入基材内部，可通过简单方法修复，恢复其光学性能，降低更换成本。

修复前需先准备基础材料与工具，材料方面需准备专用光学级UV固化胶，此类胶水透光率高、固化后硬度适中，能匹配导光膜的光学特性，避免修复后影响光线传导；还需准备无水乙醇，用于清洁导光膜表面污渍。工具则包括无尘布、细小棉签、UV手电筒（波长365nm为佳）、微型刮板（材质可选软质塑料，避免刮伤导光膜）。

一、进行表面清洁，用无尘布蘸取少量无水乙醇，轻轻擦拭导光膜损伤区域及周边，去除灰尘、油污等杂质，确保损伤部位无异物附着，清洁过程中力度需轻柔，避免加重损伤，清洁后等待乙醇完全挥发，防止后续修复时胶水与导光膜结合不紧密。

二、涂抹UV固化胶，用棉签蘸取少量UV固化胶，均匀涂抹在导光膜轻微损伤处，胶水用量需控制，以刚好覆盖损伤区域为宜，避免用量过多导致胶水溢出，影响周边区域的光学性能，涂抹后可借助微型刮板轻轻刮平胶水表面，使胶水厚度均匀。

第三步进行UV固化，打开UV手电筒，将光线垂直照射在涂抹胶水的损伤区域，照射距离控制在5-10厘米，照射时间根据胶水特性调整，通常为30-60秒，确保胶水完全固化，固化过程中需保持UV手电筒稳定，避免光线偏移导致固化不均。

第四步进行后续处理，胶水固化后，用无尘布再次蘸取少量无水乙醇，轻轻擦拭导光膜表面，去除多余残留胶水，若修复后表面仍有轻微不平整，可使用细目光学抛光布（如3000目以上）轻轻打磨，打磨时需沿同一方向，力度均匀，避免过度打磨损伤导光膜基材。

修复完成后，可将导光膜安装回设备，通电测试其光线传导与均匀性，若修复区域无明显亮斑、暗区，光线能正常透过，则说明修复成功。需注意，此方法仅适用于轻微刮痕、小面积磨损等表层损伤，若导光膜损伤较深，如出现大面积破裂、基材破损等情况，建议更换新的导光膜，以保障显示设备的正常运行。