从材料特性方面来看，可折叠设备需要柔性导光膜具备优越的柔韧性，以承受频繁的弯折。普通导光膜材质在多次弯折后，内部微观结构易遭破坏，致使光线传导性能大幅下降，出现亮度不均、暗斑等问题。以常见的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材质为例，其虽有一定柔性，但长期弯折后，分子链会断裂，影响导光效果。并且，为契合可折叠设备轻薄化的设计理念，柔性导光膜需要足够轻薄。然而，在实际生产中，降低厚度往往会导致材料强度减弱，增加加工难度，还可能对导光效率产生不利影响。就像在折叠屏手机中，若导光膜过厚，会使折叠处出现明显凸起，影响设备的美观与折叠顺畅性。

　　在结构设计层面，可折叠设备的折叠部位对柔性导光膜的结构提出了特殊要求。折叠过程中，导光膜会承受复杂的应力，包括拉伸、压缩和剪切应力。若结构设计不合理，易引发膜层分离、破裂等状况。例如，当导光膜在折叠处的弯折半径过小时，膜层内部会产生集中应力，致使膜层间的粘结失效，进而影响光线传输。同时，为实现设备的无缝折叠，柔性导光膜需与其他组件，如显示屏、触控层、保护盖板等，进行匹配与协同工作。但不同组件的材料特性和热膨胀系数存在差异，在温度变化时，可能因热胀冷缩不同步而产生应力，破坏导光膜的结构稳定性。

　　光学性能方面同样挑战重重。在可折叠设备多次折叠展开后，柔性导光膜的光学均匀性可能受到破坏。弯折部位的光线散射和吸收情况会发生改变，导致显示画面出现亮暗不均的现象，严重影响视觉体验。此外，可折叠设备在不同环境光下使用，要求柔性导光膜能在各种条件下都保持良好的可视性。但在强光环境中，导光膜的抗眩光和反射性能面临考验，若不能有效解决，屏幕内容将难以看清。

　　可靠性与耐久性也是不可忽视的挑战。可折叠设备的用户期望产品能经受住长期的日常使用，这就要求柔性导光膜具备耐磨、耐疲劳性能。频繁的折叠操作会使导光膜表面与其他部件摩擦，容易产生划痕，影响光线传播。而且，在经历数千次甚至数万次的折叠循环后，导光膜仍需维持稳定的导光性能，这对材料和制造工艺提出了高要求。目前，市场上部分可折叠设备在使用一段时间后，出现屏幕显示异常，很大程度上与柔性导光膜的可靠性不足有关。