背光膜作为显示设备的重要组成部分，其生产过程涵盖多个环节，每个环节都与环境有着千丝万缕的联系，在带来便利的同时，也不可避免地对环境产生影响。

　　原材料阶段就已埋下环境影响的 “种子”。背光膜生产常使用聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等高分子材料，这些合成材料的原材料多源于石油化工产品。石油开采与炼制过程不仅消耗大量能源，还会释放温室气体，对大气环境造成污染。而且，部分背光膜为实现特殊光学性能，会添加荧光增白剂、重金属化合物等添加剂，这些物质若处理不当，后续将对土壤和水体造成污染隐患 。

　　生产工艺中的多个步骤也会产生环境问题。在薄膜成型工序，如流延、吹塑等工艺，需要高温加热塑料原料，这一过程消耗大量电能，而发电过程中若依赖化石能源，会进一步加剧碳排放。例如，采用传统加热方式的工厂，其能源消耗和碳排放远高于采用新型节能设备的工厂。在涂布环节，为保证涂层均匀，会使用大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯等。这些有机溶剂挥发性强，在涂布和干燥过程中会挥发到大气中，形成挥发性有机化合物（VOCs），不仅污染空气，还可能在一定条件下形成光化学烟雾，危害人体健康和生态环境。

　　生产过程产生的废弃物处理不当，也会给环境带来压力。不合格的背光膜产品以及生产过程中的边角料，若随意丢弃，由于塑料难以自然降解，会造成白色污染，长期堆积会破坏土壤结构，影响植物生长。生产过程中产生的废水，可能含有残留的有机溶剂、添加剂等污染物，若未经有效处理直接排放，会污染地表水和地下水，影响水生生物生存，进而通过食物链影响人类健康。此外，一些工厂在生产过程中产生的废气，即使经过处理，也可能含有少量有害成分，若排放不达标，仍会对周边大气环境造成影响。

　　不过，随着环保意识的提升和技术的进步，越来越多的背光膜生产企业开始关注环境问题。部分企业采用可回收材料替代传统原料，研发水性涂料替代有机溶剂，降低对环境的污染。同时，在废弃物处理方面，建立完善的回收体系，对边角料进行再加工利用，对废水、废气进行更有效的处理，以减少生产过程对环境的影响，推动行业向绿色环保方向发展 。